303F易切削不锈钢板对应国家标准GB/T4356-2016中Y12Cr18Ni9,其s含量要求是≥0.15%，但是考虑生产实际情况，过高的硫含量将导致热加工成材率急剧下降，结合国内其他生产企业对s含量的控制情况，S含量控制范围为：0.15%-0.35%，其主要化学元素含量见表1。

表1 303F易切削不锈钢板的化学成分/%

C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Mo
≤0.15	≤1.0	≤2.0	0.15-0.35	≤0.045	17.00-19.00	8.00-10.00	≤0.6

303F不锈钢板是一种含硫（S≥0.15%）的易切削奥氏体不锈钢板，因其具有色泽好、无磁，易加工等特点，广泛应用于五金件、手表、电脑、打印机等精密元器件的生产加工材料。其切削性能随着硫含量的增加相应提高，硫在钢中通过形成细小的硫化物夹杂，导致应力集中的缺口效应，降低了钢的切削抗力，但也正是由于硫的含量较高，不仅给冶炼及连铸带来了难度，高硫导致的热脆性也恶化了材料的热加工性能，因此，303F易切削不锈钢板材的生产具有一定的技术难度，特别是冶炼及轧制工艺环节需要加以控制。

在303F不锈钢板冶炼环节

303F不锈钢冶炼过程中通过AOD先脱氧，后还原并重新造渣，保持脱氧后的熔渣二元碱度为1.0-1.4，补加硫铁来提高S含量，硫铁中硫的回收率达到70%以上，LF精炼控制精炼时间≤45min，能有效防止钢中S的流失。

在303F不锈钢板连铸环节

连铸工艺中，控制过热度为30-40比水量为0.28-0.32L/kg，选用特定保护渣，能有效避免絮流，所得到的铸坯表面质量优良，连铸坯低倍：中心疏松≤2.0级，中心偏析≤2.0级，锭型偏析≤２级，无气孔缺陷。

在303F不锈钢板轧制环节

高线轧制过程中，开轧温度为1230-1250℃终轧温度≥1050℃，轧后直接入水冷却。在轧制过程中钢坯头部咬人轧机时，关闭冷却水，能有效避免轧制过程中头部开裂。